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El sistema Random Producción ha sido desarrollado para dar solución a la gestión de producción de las empresas manufactureras en las etapas de programación, planificación y control de la producción.
Su objetivo principal es determinar los costos teóricos y reales de producción, optimizar el uso de recursos y niveles de inventario, planificar el proceso productivo considerando todas las variables que intervienen en él y ser de tipo dinámico ya que es capaz de trabajar con prioridades, cambios de escenarios y respetar compromisos comerciales. Finalmente controla y mejora los niveles de desempeño de las operaciones, incrementando así la eficiencia de los procesos y los niveles de productividad y por ende la rentabilidad del negocio.
Los sistemas Random permiten administrar, controlar y asociar en forma integrada todos los requerimientos, operaciones y transacciones de las distintas áreas de la empresa involucradas o afectadas por los procesos productivos, optimizando así el rendimiento operativo, manteniendo un flujo de información actualizada en los distintos sistemas y creando valor agregado a la actividad empresarial.
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Subsistema de preparaci髇 de la producci髇 |
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En este subsistema se agrupan los parámetros que deberán ser definidos con el fin de representar las características productivas particulares de cada empresa. Estos parámetros son de tres tipos:
• Administrativos: donde se definen todas las clasificaciones asociadas a los productos, desde insumos a terminados, como familias, marcas, rubros, tipo de producto y modelos para la creación de éstos.
• Técnicos: donde se determinan las recetas y operaciones asociadas a la creación de un producto a través de la definición de dimensiones, nomenclaturas, maquinarias y operaciones, todos estos conceptos serán definidos en términos genéricos asociados a variables y ecuaciones. El sistema requerirá los valores de aquellas variables previamente informadas al momento de la fabricación de los productos.
• Gestión de costos y precios: Asocia a cada producto su precio de compra, descuentos y márgenes, siendo posible valorizarlos mediante ecuaciones basadas en variables dadas por el sistema o definidas por el usuario, siendo posible dar tratamiento a un sin número de las listas de costos y en cualquier moneda. Además de lo anterior calcula sobre la base de las nomenclaturas, operaciones y costos de insumos, los costos teóricos de fabricación.
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Subsistema de programaci髇 de la producci髇 |
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El objetivo de este subsistema es maximizar la eficiencia de los procesos productivos a través de la creación de programas de trabajo que respondan en forma coherente a los compromisos de producción y condiciones de la planta. Para lograr dicho objetivo el sistema es capaz de simular y evaluar distintos programas de trabajo, contemplando todas las variables que intervienen en las operaciones productivas, esto permitirá hacer frente de manera dinámica a los cambios de condiciones de prioridad o contingencia de las ordenes de trabajo, anticipando los requerimientos de producción, optimizando el uso de los recursos y cumpliendo exitosamente con los compromisos acordados.
La planificación de la producción hace posible:
• Priorizar las ordenes de trabajos.
• Planificar los requerimientos de insumos, una vez determinado un programa de trabajo, el sistema propone la programación de los requerimientos de insumos y la generación automática de las ordenes de requerimientos.
• Cuantificar la carga futura de máquinas.
• Visualizar el programa de trabajo, A partir de la creación del programa de trabajo el sistema presenta en forma gráfica las operaciones asociadas a una orden de trabajo, en base a la condición de los componentes e insumos, la prioridad de cada orden de trabajo, y la optimización de los recursos y los plazos establecidos. Sin embargo es posible que por variadas razones sea necesario cambiar una prioridad o hacer frente a imprevistos, el sistema en estos casos presenta gráficamente las consecuencias de un cambio y evalúa si éste mantiene la coherencia con el plan de trabajo y si existe factibilidad técnica para ello.
• Generar las operaciones por puesto para un determinado número de días en base al programa de fabricación, como resultado de esto el sistema informa los insumos y componentes necesarios para desarrollar dicha operación.
• Informar grado utilización de las diferentes máquinas que componen el taller.
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Subsistema de seguimiento y control de la producci髇 |
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Este subsistema administra el proceso productivo a partir de definir y especificar las características requerimientos de una orden de trabajo, realizar los estudios de costos, gestionar las operaciones externas y controlar sobre la base de una serie de documentos originados a partir de la ot los movimientos de bodega, las actividades y resultados del proceso productivo.
En virtud de lo anterior el sistema administra: Definición, estudio de requerimientos y costeo de una orden de trabajo, para lo cual calcula los insumos y disponibilidades de estos, proponiendo automáticamente las ordenes de requerimiento de aquellos insumos faltantes.
• Registro de las actividades de fabricación donde se controla en forma detallada las operaciones por puesto y los productos fabricados a partir del proceso. Salidas y retornos a bodega controlando el consumo de insumos y actualizando los inventarios como ingresos a bodega por resultados de producción.
• Gestión de operaciones externas en el caso de existir subcontrataciones el sistema administra la propuesta de orden de compra anticipándose a los requerimientos de las OT, controla la salida de insumos y el ingreso de productos como resultados de esta operación.
• Administra operaciones de excepción, detención de máquinas las cuales son memorizadas al igual que sus causas. |
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Subsistema de evaluaci髇 de la producci髇 |
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Conjunto de informes de tipo analítico, estadístico y de resultado orientados a estudiar, valorizar y evaluar la evolución del proceso productivo. Dentro de estos podemos destacar:
• Estudio y relación de costos teóricos y reales de una orden de trabajo, valorizados por consumo de insumos, horas maquina y mano de obra.
• Informes y estadísticos de consumo y movimiento de insumos por orden de trabajo o un conjunto de ellas para un período dado.
• Valorización de inventarios.
• Revisión del estado de avance de una orden de trabajo o de una orden de compra de servicios de fabricación externa.
• Evaluación de desempeño de operarios y el nivel de aprovechamiento de maquinarias, indicando además las horas improductivas y sus causas.
• Balance de producción el cual detalla el comportamiento de la planta para un periodo dado. El cual puede visualizarse a nivel de detalle por mano de obra, maquinas o insumos y a la vez por orden de trabajo o programa, valorizados según precio de lista a elección. |
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Random - Producci髇 
